操作規(guī)程
一、起動前準備
1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應(yīng)正常可靠。
2、嚴格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后
1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應(yīng)正常可靠。
2、嚴格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能剪（卷壓）超出機械性能規(guī)定范圍的工件。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號，指定一人指揮。
2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準用樣板檢查圓度。
3、剪（卷壓）不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下傷人。
4、作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。
5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，氣動工具應(yīng)少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。
6、滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。
7、工件進入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。
三、停機注意事
1、如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機檢查調(diào)整修理。
2、斷開開關(guān)，切斷電源。
3、停機后將工件放置指定地點.
液壓技術(shù)是現(xiàn)代制造的基礎(chǔ)，他的應(yīng)用廣泛，很大程度上代替了普通誠信加工，全球制造工業(yè)發(fā)展了根本的變化，因此醫(yī)藥技術(shù)的水平，擁有和普及程度，已經(jīng)成為衡量一個國家綜合國力和現(xiàn)代化水平的重要標志，為了適應(yīng)這種形式，需要大量設(shè)計一些液壓機的工作系統(tǒng)，本次就是設(shè)計一款剪板機的er系統(tǒng)，醫(yī)藥技術(shù)已成為世界各國列為優(yōu)先發(fā)展的關(guān)鍵工業(yè)技術(shù)，成為當代國際科技競爭的重點之一，
本書為機械類液壓設(shè)計說明書，是根據(jù)液壓設(shè)計手冊上設(shè)計程序及步驟編寫的，本書的主要內(nèi)容包括液壓機液壓系統(tǒng)的設(shè)計，課題及有關(guān)參數(shù)，液壓缸工作壓力和流量的確定，醫(yī)藥系統(tǒng)圖的擬定，驅(qū)動電機和液壓原件的選擇，液壓系統(tǒng)主要性能的驗算，設(shè)計體會和參考文獻，
本書說明書要求符合設(shè)計步驟，詳細說明醫(yī)藥系統(tǒng)的設(shè)計方法以及各種參數(shù)的具體計算方法，如液壓原件的規(guī)格選取，本書在編寫過程中，得到了老師和同學的幫助，由于便攜水平有限，文中難免有錯誤的地方，請各位提出并且指正，
隨著現(xiàn)代科學的發(fā)展，剪板機工藝發(fā)生了很大的變化，已由傳統(tǒng)的手工操作發(fā)展到今天的全自動機械化，剪板機是一種用于剪切金屬板料的機床，大中型剪板機的主運動都采用液壓傳動，即采用液壓缸帶動剪刀，上下為防止板梁翹起或移動，剪切時必須用，壓了腳將板材壓緊，而為了減少送料時的摩擦力，塑料時采用脫料球支撐板料，貼輔助作用，若干個小輔助鋼完成剪切時組裝的典型動作循環(huán)為空城下行剪切緩沖快速回程。A下行過程中，曙光可隨時停止運動并退回。剪板機中有一個輕壓對線狀態(tài)，此時剪刀下行的力很小，不會損害板材。
液壓傳動在各類機械中的應(yīng)用：
液壓傳動在機械設(shè)備中的應(yīng)用非常廣泛，有的設(shè)備是利用其傳動大的動力，且結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕的優(yōu)點，如工程機械，礦山機械，冶金機械的，有的設(shè)備是利用它操控，控制方便，能較容易的實現(xiàn)，復雜工作循環(huán)的優(yōu)點，如各類金屬切削機床，輕工機械運輸機械，軍工機械，各類裝載機等。液壓傳動控制在工業(yè)中經(jīng)常用到一種控制方式，它采用液壓完成傳動能量的過程，因為液壓傳動控制方式的靈活性和便捷性，液壓控制在工業(yè)上受到廣泛的重視。液壓傳動是研究以流體為能源介質(zhì)來實現(xiàn)各種機械和自動控制的學科。液壓傳動利用這種原件，來組成所需要的各種控制回路，若干回路有機組合成完成一定控制功能的傳動系統(tǒng)，來完成能量的傳遞，轉(zhuǎn)換和控制。
從原理上來說，液壓傳動所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是說液體各處的壓強是一致的，這樣在平衡系統(tǒng)中，比較小的活塞上面施加壓力比較小，而大的活塞上施加的壓力就比較大，這樣能保持液體的靜止。所以通過液體的傳遞，可以得到不同端不同的壓力，先可以達到一個變換的目的，我們平常所見到的液壓千斤頂，就是利用這個原理達到力的傳遞，他全都中，所需要的原件有動力元件執(zhí)行軟件控制軟件，輔助原件的，其中液壓動力軟件示威液壓系統(tǒng)，產(chǎn)生動力的部件。主要包括各種液壓泵，液壓泵依靠容積變化原理來工作，所以一般也稱為容積液壓泵，齒輪泵是常見的一種液壓泵，他通過兩個咬合的齒輪的轉(zhuǎn)動，使得液體進行運動，其他的月份還包括葉片泵注射泵，在選擇液壓泵的時候，主要注意問題包括消耗的能量效率降低噪音，液壓執(zhí)行原件是用來執(zhí)行將液壓泵提供的液壓能量轉(zhuǎn)換成機械能量的裝置，主要包括液壓缸和液壓馬達。液壓馬達是與液壓泵做相反的工作裝置，也就是把液壓的能量轉(zhuǎn)換為機械能，從而對外做工。
液壓控制原件用來控制液體流動的方向，壓力的高低及對流量大小進行預期的控制，以滿足特定的工作要求。那是因為液壓控制原件的靈活性，使得液壓控制系統(tǒng)能夠完成不同的運動。液壓控制原件按照用途可分為壓力控制閥流量控制閥方向控制閥，按照操作方式可分為人力操縱閥，機械操縱法，動力操作法。
根據(jù)液壓傳動的結(jié)構(gòu)及特點，在液壓系統(tǒng)的設(shè)計中，首先要進行系統(tǒng)分析，然后擬定系統(tǒng)的原理圖，其中這個原理圖是液壓機械符號來表示的，之后通過計算選擇液壓器件，進而完成系統(tǒng)的設(shè)計和調(diào)制，在這個過程中，原理圖的繪制是最關(guān)鍵的，他決定了一個設(shè)計系統(tǒng)的優(yōu)劣。
液壓傳動的應(yīng)用性是很強的，比如捐獻堆碼機，液壓系統(tǒng)，他作為一個倉儲機械，在現(xiàn)代化的倉儲里利用它實現(xiàn)紡織包，油桶，木桶等貨物的裝卸機械化作業(yè)，也可以用在萬能萬元，磨床液壓系統(tǒng)等生產(chǎn)實踐中，這些系統(tǒng)的特點是功率比較大，生產(chǎn)的效率比較高，平穩(wěn)性比較好。
液壓作為一個廣泛應(yīng)用的技術(shù)，在未來更是有廣闊的前景，隨著計算機的深入發(fā)展，液壓控制系統(tǒng)可以和智能制造的技術(shù)，計算機控制的技術(shù)，等技術(shù)結(jié)合起來，這樣能夠使更多的場合中發(fā)揮作用，也可以更加精巧的更加靈活的完成預期的控制任務(wù)，液壓傳動在其他機械工業(yè)部門的應(yīng)用，也是非常多見的。
液壓傳動技術(shù)的發(fā)展概況：
液壓傳動相對于機械傳動來說，是一門發(fā)展比較晚的技術(shù)，是18世紀末，中國制成世界上第1臺水壓機算起液壓傳動技術(shù)，只有兩三百年的歷史，直到20世紀30年代，才普遍用于起重機，機床等工程機械。
在第2次世界大戰(zhàn)期間，由于戰(zhàn)爭需要，出現(xiàn)了由響應(yīng)迅速精度高的醫(yī)藥控制機構(gòu)，所裝備的各種軍事武器，第2次世界大戰(zhàn)結(jié)束后，戰(zhàn)后液壓技術(shù)迅速轉(zhuǎn)向民用工業(yè)，醫(yī)療技術(shù)不斷應(yīng)用于各種自動化生產(chǎn)線，從而使他在機械制造，工程器械，農(nóng)業(yè)機械，汽車制造等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
20世紀60年代以來，液壓技術(shù)隨著原子能空間技術(shù)，計算機技術(shù)的發(fā)展而迅速發(fā)展，并滲透到各個工業(yè)領(lǐng)域，醫(yī)藥技術(shù)開始向高速高壓大功率高效率，低噪聲，經(jīng)久耐用，高度集中化的方向發(fā)展，同時新型液壓原件和醫(yī)療系統(tǒng)的計算機輔助設(shè)計CAD計算機輔助測試，cat, 計算機直接控制cDC, 機電一體化技術(shù)可靠性技術(shù)方面也是目前液壓傳動及控制技術(shù)發(fā)展和研究的方向。
我國的液壓工業(yè)開始于20世紀50年代，最初只應(yīng)用于機床和斷壓技術(shù)上，后來又用于拖拉機，剪板機和工程機械，現(xiàn)在我國的er元件隨著從國外引進的一些er軟件生產(chǎn)技術(shù)以及，已形成了系列化，并在各種機械設(shè)備上得到了廣泛的應(yīng)用，盡管如此，我國的醫(yī)藥原件與國外先進的同類產(chǎn)品相比，在性能上，種類上，規(guī)格上仍有較大的差距。
我國已瞄準世界發(fā)展主流的液壓原件系列型譜，計劃的引進消化吸收國外先進的液壓技術(shù)和產(chǎn)品，大力開展產(chǎn)品國產(chǎn)化工作，我國的醫(yī)藥技術(shù)在21世紀必將得到更快的發(fā)展。
液壓傳動與機械傳動的比較：
純機械傳動的發(fā)動機平均負載系數(shù)低，因此一般只能進行有機變速，并且布局方式受到限制，但由于其具有穩(wěn)態(tài)傳動效率高和制造成本低方面的優(yōu)勢，而調(diào)速范圍比較小的通用客車和對經(jīng)濟性要求苛刻，作業(yè)速度恒定的農(nóng)業(yè)拖拉機領(lǐng)域，至今仍占據(jù)著霸主地位。
液壓傳動與機械電力等傳動相比，有以下優(yōu)點：
1.能方便的進行無機調(diào)速，調(diào)速范圍大。
2.技巧莫亞青，虧大，即功率質(zhì)量比大，一方面，在相同輸出功率前提下，其體積小，質(zhì)量輕，慣性小，動作靈敏，這對于er自動控制系統(tǒng)具有重要的意義。另一方面在體系或數(shù)量相近的情況下，其輸出功率大，能傳遞較大的扭矩或推力。
3.控制和調(diào)節(jié)簡單，方便省力，一實現(xiàn)自動化控制和過載保護。
4.可實現(xiàn)無間隙傳動，運動平穩(wěn)。
5因傳統(tǒng)介質(zhì)為油壓，幫助液壓原件有自我潤滑作用，使用壽命長。
6.可以采用大推力的液壓缸和大扭矩的液壓馬達直接帶動負載，從而省去了中間的減速裝置，是傳統(tǒng)簡化。
液壓傳動的主要缺點是：一個月，作為傳統(tǒng)介質(zhì)的是液體，有一定的壓力，有時在較高的壓力下工作時，因此在有相同運動的表面，不可避免的產(chǎn)生了泄露，同時由于湍流并不是絕對不可以壓縮的，油管等也會彈性變形，所以液壓傳動不宜用在傳動比要求較嚴格的場合。
液壓傳動中的液壓沖擊和空穴現(xiàn)象，會產(chǎn)生很大的震動和噪聲，能量轉(zhuǎn)換和傳遞過程中，由于存在機械摩擦壓力損失泄露損失。嬰兒衣時油料發(fā)熱，總效率降低，故液壓傳動不宜用于遠距離傳動。
液壓傳動性能對溫度比較敏感，故不宜在高溫及低溫工作下，液壓傳動裝置對油料的污染也很敏感，孤兒要求有良好的過濾設(shè)施。
液壓原件加工精度要求高，一般情況下，又要有獨立的人員，如液壓泵站，這些可能是產(chǎn)品的成本增高。
液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，為追查原因，不易迅速排除，綜合所述，液壓傳動猶豫期，優(yōu)點比較突出，故在工農(nóng)業(yè)各個部門獲得廣泛應(yīng)用，他的某些缺點隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展提高，正在逐步得到克服，采用液壓傳動可使工程機械易于實現(xiàn)智能化，節(jié)能化和環(huán)保化，而這些已成為當前和未來工程機械的發(fā)展趨勢。
發(fā)展中的復合傳動技術(shù)：
目前的情況可以分出分析看出，單一技術(shù)的傳動方式構(gòu)成簡單，傳統(tǒng)可靠，適用于某些特定的場合和領(lǐng)域，而在大多數(shù)的實際應(yīng)用中，這些傳統(tǒng)技術(shù)往往不是孤立存在的，彼此之間都存在著相互滲透和結(jié)合，如壓力，液壓和電力的船東裝置中多多少少包含著機械傳動環(huán)節(jié)，而新型的機械和壓力傳動裝置中，也設(shè)置了電氣和液壓控制系統(tǒng)，換句話說采用了有針對性的復合集成的方式，可以充分發(fā)揮各種傳統(tǒng)方式各自的優(yōu)勢，揚長避短，從而獲得最佳的綜合效益，將有條件與布局靈活及高功率密度的液壓傳動裝置在其中充當著重要的角色。
日本小松公司開發(fā)的這種復合方式的液壓傳動變速器，已經(jīng)應(yīng)用在裝載機，推土機等工程機械上，德國拖拉機生產(chǎn)的無極變速，裝備的農(nóng)用拖拉機，到2003年，總銷量超過3萬臺，由此可以看出，這種新型的傳動裝置，以日益成為大鐘公里，壓力傳動和動力換擋變速器的有力競爭者。
